Un système de production est un système industriel qui crée des biens et des services à partir de diverses ressources.
Lorsqu'ils sont considérés au niveau abstrait, les systèmes de production pourraient être considérés comme des « processus de transformation » des ressources en biens et services utiles. Le processus de transformation utilise généralement des ressources communes telles que le "travail" , le "capital" (pour les machines et l'équipement, les matériaux, etc.) et l'"espace" (terrain, bâtiments, etc.). Les économistes appellent ces ressources les «facteurs de production » et les appellent généralement travail, capital et terre (labour, capital, and land). Les directeurs de production les ont appelés les « cinq M » : les hommes, les machines, les méthodes, les matériaux et l'argent (men, machines, methods, materials, and money).
Considéré comme un processus, un système de production peut en outre être caractérisé par les flux: le flux physique des matières, le travail aux étapes intermédiaires de fabrication (les en cours) et les produits finis ; et le flux d'informations et la paperasserie inévitable qui transporte et accompagne le flux physique. Les flux physiques sont soumis aux contraintes de capacité du système de production, ce qui limite également la capacité du système à répondre aux attentes de production. De même, la capacité du canal de traitement de l' information du système de production peut également être une mesure importante de la production d'un système. La gestion des flux d'informations, ou la planification et le contrôle du système pour obtenir des résultats acceptables, est une tâche importante du responsable de la production.
Bien que la capacité du système soit le facteur principal pour déterminer si les attentes en matière de production peuvent être satisfaites, la qualité doit également être considérée comme un facteur limitant. La qualité d'un produit, mesurée par rapport à une norme objective, comprend l'apparence, les caractéristiques de performance, la durabilité, la facilité d'entretien et d'autres caractéristiques physiques ; rapidité de livraison; pertinence de la documentation et des pièces justificatives ; etc. C'est une partie importante de la définition d'un système.
Types de systèmes de production
Il existe trois types courants de systèmes de production de base :
- le système par lots;
- le système continu;
- et le système de projet.
Dans le système par lots, des équipements et des méthodes à usage général sont utilisés pour produire de petites quantités de produits (biens ou services) avec des spécifications qui varient considérablement d'un lot à l'autre. Une quantité donnée d'un produit est déplacée en lot à travers une ou plusieurs étapes, et le volume total émerge simultanément à la fin du cycle de production. Les exemples incluent les systèmes de production de machines-outils spécialisées ou d'équipements de construction lourds, de produits chimiques spécialisés et de produits alimentaires transformés, ou, dans le secteur des services , le système de traitement des réclamations dans une grande compagnie d'assurance. Les systèmes de production par lots sont souvent appelés ateliers de travail (job shops).
Dans le système continu, les articles à traiter passent par une série d'étapes ou d'opérations communes à la plupart des autres produits en cours de traitement. Étant donné que de grands volumes de production sont attendus, des équipements et des méthodes spécialement conçus sont souvent utilisés afin de réduire les coûts de production. Fréquemment, les tâches traitées par les opérateurs sont divisées en segments relativement petits qui peuvent être rapidement maîtrisés et exécutés efficacement. Les exemples incluent les systèmes d'assemblage de moteurs d'automobiles et d'automobiles elles-mêmes, ainsi que d'autres produits de consommation tels que les téléviseurs, les machines à laver et les ordinateurs personnels. Les systèmes de production continue sont souvent appelés systèmes d'assemblage ou systèmes de chaîne d'assemblage et, comme indiqué ci-dessous, sont courants dans les opérations de production de masse.
Les deux types de systèmes mentionnés jusqu'ici se retrouvent souvent en combinaison. Dans la production des circuits intégrés pour les équipements électroniques, par exemple, des milliers de circuits sont traités comme un lot sur plusieurs grandes tranches de cristal de silicium par des dizaines, voire des centaines des étapes de traitement. Les minuscules circuits, chacun de seulement quelques millimètres de côté, sont ensuite séparés et assemblés individuellement avec d'autres éléments de circuit sur une ligne continue pour obtenir le produit final.
Le troisième type de système de production est le projet ou système « one-shot ». Pour un produit unique, par exemple un bâtiment, un navire ou le prototype d'un produit tel qu'un avion ou un gros ordinateur, les ressources ne sont réunies qu'une seule fois. En raison de la nature singulière des systèmes de projet, des méthodes spéciales de gestion ont été développées pour contenir les coûts de production à des niveaux raisonnables.
Une fois que les spécifications générales d'un système de production ont été convenues, y compris les définitions précises des ressources nécessaires et des attentes en matière de production, trois décisions importantes restent à prendre. Premièrement, les ingénieurs industriels, les directeurs de production et autres spécialistes doivent choisir et concevoir la technologie à utiliser. Leurs décisions doivent inclure le choix de l'équipement et de l'outillage, l'aménagement de l'espace et des installations de l'usine, la sélection des opérateurs et des procédures de travail, et de nombreux autres aspects de la conception des procédés. Ces choix doivent être manipulés avec soin; des erreurs à ce stade précoce peuvent faire perdre à une entreprise sa compétitivité ou sa capacité à maintenir une position rentable sur le marché.
Ensuite, étant donné un choix de technologie, la capacité du système doit être déterminée. La capacité du système est conçue pour être fonction de la quantité de capital disponible, de la demande prévue pour la production de l'installation et de nombreux autres facteurs mineurs. Encore une fois, ces décisions doivent être prises avec sagesse. Établir trop de capacité, trop tôt, peut imposer à une entreprise des coûts excessifs et des opérations inefficaces. Une capacité insuffisante peut rendre difficile et coûteuse une augmentation ultérieure de la production si le marché se développe rapidement; cela peut placer une entreprise dans une situation financière désavantageuse si d'autres concurrents, dotés d'installations plus importantes, produisent un produit à un coût inférieur ou avec une qualité plus constante.
Enfin, étant donné un engagement de base en matière de capacité, des décisions doivent être prises sur l'adaptabilité du volume de production pour répondre aux changements inévitables de la demande du marché que l'entreprise connaîtra. La capacité de la plupart des systèmes de production est ajustée en embauchant ou en licenciant des travailleurs, en programmant des heures supplémentaires ou en réduisant les heures de travail, en ajoutant ou en fermant des machines ou des départements ou des zones entières de l'installation, ou en modifiant le taux de production dans des limites raisonnables. L'efficacité de l'un de ces mécanismes d'ajustement dépend largement des contraintes technologiques du procédé lui-même, de l'économie de l'industrie et de la nature de la concurrence. Dans certaines industries, l'ajustement de la capacité est une tâche très difficile. Les chaînes de montage dotées d'équipements spécialisés, par exemple, sont plus efficaces lorsqu'elles fonctionnent à une seule vitesse et ne peuvent pas être ralenties ou fonctionner par intermittence sans de graves pertes économiques. Dans de tels cas, une attention particulière à la conception fondamentale du système de production est un facteur critique dans le succès global de l'entreprise.
Source: https://www.britannica.com
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